DXはデジタルトランスフォーメーションのことをいい、AIやIoT、デジタル技術などを駆使して業務や業界に変革を起こすことをいいます。生産性の向上や効率化などさまざまなメリットが期待できるため、あらゆる業界で推進されています。
鉱業や砕石業、砂利採取業などにおいてもDX化の推進は求められており、持続可能な生産性や利益率向上のカギになるといわれています。これらは事業として獲得する利益に資するだけでなく、環境問題やSDGsへの取り組み・対応にも貢献すると考えられています。
鉱業などの業界でDXを進めるためには導入に際してのハードルを下げる努力が必要になります。コスト面はもちろんですが導入するためのノウハウなども求められますので、DX推進を検討している方はぜひプロの専門家であるDXコンサル会社に相談してみてはいかがでしょうか。
エネルギー効率・歩留まり向上・低温室効果技術の採用・新しいグリーンプロセスの4項目に焦点があてられていました。
フランスでエネルギー管理とデジタルトランスフォーメーションを展開しているシュナイダーエレクトリック者と、イギリスでデジタルトランスフォーメーションと産業用ソフトウェアを提供するアヴィバ社が、共同でDXにより鉱業・金属部門の「持続可能性」を支援するツールを開発しました。
課題となっていたエネルギー効率・歩留まり向上・低温室効果技術の採用・新しいグリーンプロセスの4項目に焦点があてたツールが開発されています。
スウェーデンのエリクソン社では、同社の5G技術を活用しDXの推進に取り組まれていました。業界として求められていた効果は鉱業の安全性を高めること、ならびに作業を効率化し生産性を高めることです。
スペインのバルセロナにあるアメリカFord社のエンジン工場で、無人搬送車の運用試験を実施しWebで公開しています。私見では施設内における無人搬送車の自動運用管理・人間の動作認識・VRアプリケーションによる自動操作実験などが行われています。これらのプロジェクトは両社による取り組みだけではなく、教育機関やその他IT企業なども参加しながら進められています。
エリクソン社とFord社では、これらの環境を整備することで生産ラインの効率化に加え、工場倉庫内での物流プロセスやサプライチェーンの最適化、効率化が可能になると考えています。今後はこういった環境整備により、業務の中断を最小限に抑えると共に、生産性向上・コスト削減・品質の継続的な最適化を実現できるエコシステムを目指しています。
三井金属は多角的な事業展開を行う中、新商品をタイムリーに創出し成長分野に投じてビジネスを拡大するという理想の状態までには乗り越えるべき課題が多いと考えていました。
スマート・ファクトリー・プロジェクトと銘打ったDXへの取り組みでは、データの統合・作業の可視化・生産性の向上・DXのロールモデル確立という4つの目的を持ち、会社としてDX化に取り組みました。しかしながら社内メンバーだけで構成したチームではITに関する知見やマンパワーの不足が顕在化してしまい自力でのプロジェクト進行が困難であると判断されたため、第三者であるDXコンサル会社の協力も仰ぎ、本格運用を開始しています。
さまざまな効果が確認されていますが、中でも特に得られたのが「匠の技の技術承継の期間短縮」効果です。これまで習熟に数年規模の期間が必要とされていましたが、業務やルールを標準化してデジタル技術を組み合わせることで、数日に短縮させることに成功しています。